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談?wù)勱P(guān)于改正活塞桿耐蝕性的方法都有哪些

       眾所周知,活塞桿在經(jīng)過(guò)滾壓加工后,除了可以上升產(chǎn)品的表面抗腐蝕能力,隔斷其侵蝕作用的擴(kuò)展外,還可以緩和疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大外,上升油缸桿疲勞強(qiáng)度。但是由于一些特定的要求以及使用環(huán)境的改變,導(dǎo)致其出現(xiàn)了銹蝕現(xiàn)象,那么在這時(shí),應(yīng)該如何改正產(chǎn)品的耐蝕性呢?
       產(chǎn)品出現(xiàn)的銹蝕的原因,一般都是因?yàn)闄C(jī)械加工、鍍鉻工藝等方面的原因造成的。因此如果想要改正產(chǎn)品耐蝕性的措施也需要從這兩方面來(lái)進(jìn)行。
       改正活塞桿耐蝕性的方法:
       一、機(jī)械加工方面:
       1、鍍前工件的表面不得有什么劃痕、擦傷等,且表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2,另外,還應(yīng)該盡可能的減低表面機(jī)械加工的殘余張應(yīng)力。
       2、鍍前工件在進(jìn)行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持良好的狀態(tài)。其中心孔還是采用帶護(hù)錐形式或者圓弧形中心孔比較好,且每次加工安裝工件時(shí),應(yīng)仔細(xì)地將中心孔進(jìn)行擦拭干凈。
       3、受鍍表面的邊緣銳角,均須進(jìn)行倒鈍。而且鍍鉻后的產(chǎn)品應(yīng)先去進(jìn)行精磨,磨削裕量0.03-0.05mm(單邊),然后再精珩1次,這樣可以免鍍層裂縫。
       二、鍍鉻工藝方面:
       1、可以采用復(fù)合鍍鉻工藝,對(duì)活塞桿進(jìn)行雙層鍍鉻。鍍鉻時(shí),應(yīng)在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、具有塑性的無(wú)孔鉻,然后,再鍍一層硬鉻。這樣,可以保障產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性。
       2、在進(jìn)行復(fù)合鍍鉻的工藝進(jìn),其鍍底層鉻的溫度為65-70℃,電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時(shí),溫度為50-55℃,電流密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進(jìn)鍍槽后,都須要進(jìn)行陽(yáng)極處理,這樣可以使受鍍表面活性化。
       3、鍍硬鉻時(shí)的電流密度應(yīng)該從零開(kāi)始逐漸增加到規(guī)定值,這樣可以免鉻層內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力,影響鉻層間的結(jié)合強(qiáng)度。此外,在鍍硬鉻時(shí)采用仿形電極,這樣保障鍍層有均勻的厚度。
 
2020/07/21 16:16:07 1936 次


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